పారిశ్రామిక రంగంలో, వివిధ అనువర్తనాల్లో బలం, మన్నిక మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని అందించడంలో కార్బన్ స్టీల్ కాస్టింగ్లు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. వారి విస్తృతమైన ఉపయోగం ఆటోమోటివ్ భాగాలు మరియు నిర్మాణ యంత్రాల నుండి చమురు మరియు గ్యాస్ పరికరాలు మరియు వాల్వ్ తయారీ వరకు. కార్బన్ స్టీల్ కాస్టింగ్లు ఆధునిక తయారీకి ఎందుకు సమగ్రంగా ఉన్నాయో పూర్తిగా గ్రహించడానికి, వాటి కూర్పు, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు వారు వివిధ పరిశ్రమలకు తీసుకువచ్చే ప్రయోజనాలను పరిశీలించడం చాలా ముఖ్యం.
ఫోర్జింగ్ భాగాలు, సరళమైన చెప్పాలంటే, ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ ప్రకారం బాహ్య పీడనం కింద మెటల్ బిల్లెట్ల యొక్క ప్లాస్టిక్ వైకల్యం ద్వారా ఏర్పడిన నిర్దిష్ట ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలు కలిగిన లోహ ఉత్పత్తులు.
మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ రంగంలో, సిరామిక్ భాగాలు ఎలక్ట్రానిక్స్, ఏరోస్పేస్, యంత్రాలు మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో వాటి అధిక కాఠిన్యం, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకతతో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. అయినప్పటికీ, వారి లక్షణాలు ప్రాసెసింగ్ ఇబ్బందులను కూడా తెస్తాయి.
కరిగిన ఇనుము యొక్క లోహ స్థితిని మార్చడానికి కాస్టింగ్ కుహరంలోకి ప్రవేశించే ముందు కరిగిన ఇనుముకు టీకాలు వేయడం చికిత్స అని దట్టమైన కాస్టింగ్లు అర్థం చేసుకుంటాయి, తద్వారా కాస్ట్ ఇనుము యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చర్ మరియు లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది.
మెషిన్ టూల్ కాస్టింగ్స్లో కార్బన్ ప్రాథమిక భాగం. ఇది ఉక్కు లేదా ఇనుమును వేరు చేయడానికి ప్రధాన ఆధారం మాత్రమే కాదు. 1.7% కన్నా ఎక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ ఇనుము, మరియు 1.7% కన్నా తక్కువ ఉక్కు అంటారు. అంతేకాకుండా, కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో, కార్బన్ కాస్టింగ్స్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తుంది.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy