సిరామిక్ పార్ట్స్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల యొక్క సమగ్ర సమీక్ష, మీకు ఎంత తెలుసు?

మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ రంగంలో,సిరామిక్ భాగాలుఎలక్ట్రానిక్స్, ఏరోస్పేస్, యంత్రాలు మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో వాటి అధిక కాఠిన్యం, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకతతో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. అయినప్పటికీ, వారి లక్షణాలు ప్రాసెసింగ్ ఇబ్బందులను కూడా తెస్తాయి. కిందివి సాధారణ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను పరిచయం చేస్తాయి.

1. కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్: ఖచ్చితమైన ఆకారం

డైమండ్ కటింగ్, డైమండ్ అధిక కాఠిన్యం కలిగి ఉంటుంది. కత్తిరించేటప్పుడు, హై-స్పీడ్ రొటేటింగ్ కట్టింగ్ బ్లేడ్ సిరామిక్‌ను ఉపరితల కణాల ద్వారా రుబ్బుతుంది మరియు సిరామిక్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లను కత్తిరించడం వంటి వివిధ ఆకృతులను ప్రాసెస్ చేస్తుంది. ఏదేమైనా, కట్టింగ్ వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది సిరామిక్స్ యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చర్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు కట్టింగ్ వేగం మరియు శీతలీకరణ పరిస్థితులను నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది.

కట్టింగ్ కోసం సిరామిక్స్‌ను కరిగించడానికి లేదా ఆవిరి చేయడానికి అధిక-శక్తి లేజర్ కిరణాలను ఉపయోగించే లేజర్ కట్టింగ్, మైక్రోమీటర్ల ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు సిరామిక్ అలంకరణల యొక్క చక్కటి నమూనాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అంతేకాక, నాన్-కాంటాక్ట్ ప్రాసెసింగ్ యాంత్రిక ఒత్తిడిని కలిగించదు. కానీ ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు మందపాటి సిరామిక్ పదార్థాలను కత్తిరించేటప్పుడు సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉండదు.

2. గ్రౌండింగ్ ప్రాసెసింగ్: ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడం

సాంప్రదాయ ఉపరితల ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి అయిన మెకానికల్ గ్రౌండింగ్, కరుకుదనాన్ని తగ్గించడానికి చిన్న ప్రోట్రూషన్లను తొలగించడానికి పీడన కింద భాగాల ఉపరితలం రుద్దడానికి డిస్క్‌లు మరియు రాపిడిపై గ్రౌండింగ్ డిస్క్‌లు మరియు రాపిడిపై ఆధారపడుతుంది. సాధారణంగా, భిన్నమైనది

కణ పరిమాణం అబ్రాసివ్స్ దశల వారీ గ్రౌండింగ్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి. ఉదాహరణకు, సిరామిక్ బేరింగ్లను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, కఠినమైన గ్రౌండింగ్ మొదట నిర్వహిస్తారు మరియు తరువాత ముగింపును మెరుగుపరచడానికి మరియు సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి చక్కటి గ్రౌండింగ్. ఈ పద్ధతి సాధారణ పరికరాలు మరియు తక్కువ ఖర్చును కలిగి ఉంది, కానీ సామర్థ్యం ఎక్కువగా లేదు మరియు ఆపరేటర్లకు సాంకేతిక అవసరాలు ఎక్కువగా ఉన్నాయి.

కెమికల్ మెకానికల్ పాలిషింగ్ (సిఎంపి) రసాయన మరియు యాంత్రిక ప్రభావాలను మిళితం చేస్తుంది. గ్రౌండింగ్ ద్రవంలోని రసాయన కారకాలు సిరామిక్ ఉపరితలంతో స్పందించి మృదువైన పొరను ఏర్పరుస్తాయి, తరువాత ఉపరితల ఫ్లాట్నెస్ మరియు పాలిషింగ్ సాధించడానికి గ్రౌండింగ్ ప్యాడ్ యొక్క యాంత్రిక ఘర్షణ ద్వారా తొలగించబడుతుంది. ఇది నానో-స్థాయి కరుకుదనాన్ని సాధించగలదు మరియు తరచుగా సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమలో సిరామిక్ సబ్‌స్ట్రేట్ ప్రాసెసింగ్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది. ఏదేమైనా, ఈ ప్రక్రియ సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు గ్రౌండింగ్ ద్రవ కూర్పు, ఏకాగ్రత, ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు సమయ పారామితులను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి.

3. అచ్చు ప్రాసెసింగ్: ఇవ్వడంసిరామిక్ భాగాలుప్రారంభ ఆకారం

పొడి నొక్కే అచ్చు, గ్రాన్యులేటెడ్ సిరామిక్ పౌడర్‌ను అచ్చులో ఉంచడం మరియు దానిని ఆకారంలోకి నొక్కడం, సిరామిక్ ఫ్లోర్ టైల్స్ వంటి సాధారణ ఆకారాలు మరియు పెద్ద పరిమాణాలతో భాగాలను తయారు చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది ఆపరేట్ చేయడం సులభం మరియు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కానీ దీనికి అధిక అచ్చు ఖచ్చితత్వం అవసరం, మరియు అసమాన పౌడర్ నింపడం అసమాన సాంద్రత భాగాల పంపిణీకి దారితీయవచ్చు.

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, సిరామిక్ పౌడర్ మరియు బైండర్ మంచి ద్రవత్వంతో ఇంజెక్షన్ పదార్థంలో కలుపుతారు, ఆపై ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం ద్వారా అచ్చులోకి ప్రవేశిస్తారు. ఇది ఏరోస్పేస్ ఇంజిన్ బ్లేడ్లు వంటి సంక్లిష్టమైన మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన భాగాలను తయారు చేయగలదు. ఏదేమైనా, పరికరాల ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు బైండర్ల ఎంపిక మరియు తొలగింపు ప్రక్రియను జాగ్రత్తగా రూపొందించాల్సిన అవసరం ఉంది.

టేప్ కాస్టింగ్, సిరామిక్ పౌడర్ మరియు బైండర్, ప్లాస్టిసైజర్, ద్రావకం మొదలైనవి ఏకరీతి ముద్దగా తయారవుతాయి మరియు ఒక చిత్రం బేస్ టేప్‌లో స్క్రాపర్‌తో స్క్రాప్ చేయబడుతుంది. ద్రావకం ఆవిరైపోయిన తరువాత, ఇది గ్రీన్ ఫిల్మ్‌గా పటిష్టం అవుతుంది, దీనిని అనేకసార్లు పేర్చవచ్చు మరియు చివరకు ఒకే ఆకుపచ్చ శరీరంలోకి గుద్దుతారు. బహుళస్థాయి సిరామిక్ కెపాసిటర్ల విద్యుద్వాహక పొర వంటి పెద్ద-ప్రాంత, ఏకరీతి-మందం సిరామిక్ షీట్లను తయారు చేయడానికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఏదేమైనా, ముద్ద యొక్క ఏకరూపత మరియు స్క్రాపర్ యొక్క ఖచ్చితత్వం గ్రీన్ ఫిల్మ్ యొక్క నాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.

సిరామిక్ భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనేక పద్ధతులు ఉన్నాయి, ప్రతి దాని స్వంత ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు మరియు వర్తించే పరిధిని కలిగి ఉంటాయి. వాస్తవ ప్రాసెసింగ్‌లో, అధిక-నాణ్యత యొక్క ప్రాసెసింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి భాగాలు, పదార్థ లక్షణాలు మరియు వ్యయ కారకాల యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలు ఆధారంగా తగిన పద్ధతిని సమగ్రంగా ఎంచుకోవడం అవసరంసిరామిక్ భాగాలు.