అల్యూమినియం మిశ్రమం సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం అనేక అంశాల ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది, ప్రధానంగా ఈ క్రింది అంశాలు:
రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వం: కుదురు భ్రమణ ఖచ్చితత్వం, గైడ్ రైల్ స్ట్రెయిట్‌నెస్ మరియు యంత్ర సాధనం యొక్క సమాంతరతతో సహా. అల్యూమినియం మిశ్రమం మ్యాచింగ్‌లో సాధన భ్రమణానికి కుదురు ఒక ముఖ్య భాగం. కుదురు భ్రమణ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా లేకపోతే, సాధనం భ్రమణ ప్రక్రియలో రేడియల్ రనౌట్ లేదా అక్షసంబంధ కదలికలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది ప్రాసెస్ చేయబడిన అల్యూమినియం మిశ్రమం భాగాల యొక్క ఉపరితల కరుకుదనాన్ని పెంచుతుంది మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఉదాహరణకు, సిలిండ్రికల్ ఉపరితలాలను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు కుదురు యొక్క రేడియల్ రనౌట్ లోపం నేరుగా స్థూపాకార లోపానికి దారితీస్తుంది. మెషిన్ టూల్ గైడ్ రైలు యొక్క సరళత మరియు సమాంతరత మంచివి కాకపోతే, ఇది వర్క్‌పీస్‌కు సంబంధించి సాధనం యొక్క చలన పథాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది యంత్ర విమానాన్ని అసమానంగా చేస్తుంది లేదా సరళ పరిమాణం వైదొలిగిపోతుంది. పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు రిపీట్ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం: పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం అనేది యంత్ర సాధనం వర్క్‌టేబుల్ మరియు కమాండ్ స్థానం వంటి కదిలే భాగాల యొక్క వాస్తవ స్థానం మధ్య సామీప్యత స్థాయిని సూచిస్తుంది. రిపీట్ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం యంత్ర సాధనం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది, అదే స్థానానికి పదేపదే స్థానం ఇస్తుంది. అల్యూమినియం మిశ్రమం సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్‌లో, ఈ ఖచ్చితత్వ సూచికలు నేరుగా భాగాల డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు స్థానం ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.
సాధనం యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం: వ్యాసం మరియు పొడవు వంటి సాధనం యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉదాహరణకు, అల్యూమినియం మిశ్రమం డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, డ్రిల్ బిట్ యొక్క వ్యాసం ఖచ్చితత్వం రంధ్రం యొక్క పరిమాణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. డ్రిల్ బిట్ వ్యాసం డిజైన్ పరిమాణం కంటే పెద్దదిగా ఉంటే, రంధ్రం పెద్దదిగా ఉంటుంది, లేకపోతే అది చిన్నదిగా ఉంటుంది. సాధనం యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్ ఖచ్చితత్వం కూడా చాలా ముఖ్యం. కట్టింగ్ అంచు యొక్క సరళత మరియు గుండ్రనితనం యంత్ర ఉపరితలం యొక్క ఆకార ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
సాధనం జ్యామితి: సాధనం యొక్క జ్యామితిలో సాధనం యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్ కోణం, టూల్ టిప్ ఆర్క్ యొక్క వ్యాసార్థం మొదలైనవి ఉంటాయి. వివిధ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీస్ మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం పదార్థాలకు వేర్వేరు జ్యామితి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, అల్యూమినియం మిశ్రమం మిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, రేక్ యాంగిల్ యొక్క ఎంపిక మరియు సాధనం యొక్క వెనుక కోణం కట్టింగ్ ఫోర్స్ యొక్క పరిమాణం మరియు దిశను ప్రభావితం చేస్తుంది. సాధనం యొక్క రేక్ కోణం సరిగ్గా ఎంచుకోకపోతే, అధిక కట్టింగ్ ఫోర్స్ భాగం యొక్క వైకల్యానికి కారణం కావచ్చు మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో సాధనం క్రమంగా ధరిస్తుంది, ఇది ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. సాధనం ధరించిన తరువాత, దాని కట్టింగ్ ఎడ్జ్ వ్యాసార్థం పెరుగుతుంది మరియు కట్టింగ్ ఫోర్స్ మారుతుంది.
Teams
