మెటల్ కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ భాగాలు

మెటల్ కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ భాగాల యొక్క ముఖ్య ప్రయోజనాలు:

అధిక ఖచ్చితత్వం: మెటల్ కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ భాగాలు ఖచ్చితమైన సహనాలు మరియు మృదువైన ఉపరితలాన్ని నిర్ధారిస్తాయి, ఇది ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే భాగాలకు సరైనది.

పెరిగిన బలం: ఈ ప్రక్రియ పదార్థాన్ని కఠినతరం చేస్తుంది మరియు భాగాన్ని బలోపేతం చేస్తుంది. అధిక ఒత్తిడితో చిన్న భాగాలకు ఇది చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది.

కనిష్ట వ్యర్థాలు: థర్మోఫార్మింగ్ అనేది నికర ఆకారపు ప్రక్రియ, కాబట్టి తయారీ సమయంలో తక్కువ వ్యర్థాలు ఉత్పత్తి అవుతాయి.

వేగంగా ఫోర్జింగ్: కోల్డ్ ఫోర్జింగ్‌కు తాపన అవసరం లేదు, కాబట్టి ఇది కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ కంటే వేగంగా ఉంటుంది.

ఖర్చుతో కూడుకున్నది: ప్రాసెసింగ్ సమయం మరియు భౌతిక వినియోగం తగ్గుతుంది, ఇది చిన్న నుండి మధ్య తరహా భాగాలను భారీగా ఉత్పత్తి చేయడానికి ఖర్చుతో కూడుకున్నది.

మెటల్ హాట్ ఫోర్జింగ్ కోసం సాధారణ ఉపయోగాలు:

వాహన భాగాలు: గేర్లు, గేర్లు మరియు మోటార్ సైకిళ్ళు.

ఏరోస్పేస్: బేరింగ్లు వంటి చిన్న నిర్దిష్ట భాగాలు;

ఎలక్ట్రానిక్ అంశాలు: కనెక్టర్లు మరియు కనెక్టర్లు వంటి భాగాలు.

వైద్య పరికరాలు: ఇంప్లాంట్లు, శస్త్రచికిత్సా పరికరాలు మరియు కవాటాలు వంటి చిన్న ఖచ్చితమైన పరికరాలు.

పారిశ్రామిక యంత్రాలు: బుషింగ్‌లు;

హాట్ ఫోర్జింగ్ రెసిపీ:

స్టార్టర్: స్టార్టర్ (సాధారణంగా బ్లాక్స్ లేదా బ్లాక్స్) పరిమాణానికి కత్తిరించబడుతుంది.

ఫోర్జింగ్: ఉక్కు యొక్క సిలిండర్ డైలోకి నొక్కి, అధిక పీడనంలో ఆకారంలో ఉంటుంది. లోహం గణనీయమైన నాన్-థర్మల్ ప్లాస్టిక్ వైకల్యానికి లోనవుతుంది.

ఎజెక్షన్: ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ పూర్తయినప్పుడు, భాగం డై నుండి బయటకు తీయబడుతుంది.

ఫినిషింగ్: తుది అవసరాలను బట్టి, చల్లని-ఏర్పడిన భాగాలకు వేడి చికిత్స, పాలిషింగ్ మరియు ఉపబల వంటి అదనపు ప్రాసెసింగ్ అవసరం కావచ్చు.

హాట్ ఫోర్జింగ్ రకం:

ఇంపాక్ట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్: అధిక పీడనంతో లోహాన్ని డైలోకి నొక్కిన సాంకేతికత. ఇది సాధారణంగా పెట్టెలు మరియు గొట్టాలు వంటి బోలు కంటైనర్లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

కలత - పిన్ లేదా షాఫ్ట్ యొక్క తలలోకి లోహాన్ని కుదించడానికి ఉపయోగించే ప్రక్రియ.

ఎంబాసింగ్: వివరాలు లేదా స్టాంపులను సృష్టించడానికి ఒత్తిడి మరియు వేడి కలయికను ఉపయోగించే ప్రక్రియ.

రోల్ ఫోర్జింగ్: దాని మందాన్ని తగ్గించడానికి మరియు కావలసిన ఆకారాన్ని సృష్టించడానికి రోలింగ్ మిల్లు ద్వారా ఒక పదార్థాన్ని పంపించే ప్రక్రియ.

వేడి ఏర్పడటం సాధారణంగా చిన్న మరియు మధ్య తరహా భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు బలం అవసరం. పెద్ద లేదా మరింత క్లిష్టమైన భాగాల కోసం, పదార్థ ప్రవాహ పరిమితులు మరియు డై సంక్లిష్టత కారణంగా కోల్డ్ చెక్కడం తక్కువ తరచుగా జరుగుతుంది మరియు వేడి చెక్కడం లేదా యాంత్రిక చెక్కడం ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.

ఫీచర్ చేసిన ఉత్పత్తులు

● నాకు భాగాలు

టైటానియం భాగాలు

సిరామిక్ భాగాలు

● హెలికల్ గేర్లు

తయారీ ప్రక్రియ

● మెటల్ స్టాంపింగ్

మైక్రో కోల్డ్ ఫార్మింగ్

● ఫోర్జింగ్

● కాస్టింగ్

● CNC మ్యాచింగ్

మెటల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్

సిరామిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు

D 3 డి ప్రింటింగ్